Welding Process Engineer

Beschreibung:

a) odpowiedzialność w zakresie procesów , ich efektywności oraz systemu:| | | ---|---|---|--- | a/ nadzór technologiczny nad pracą stanowisk i narzędzi | | | | | b/ nadzór / towrzenie dokumentacji technologicznej (FlowChart, PFMEA, Kartą Parametrów, TPM, etc. ) | c/ definiowanie, kontrola i weryfikacja parametrów w urządzeniach| | | | d/ definiowanie wymagań wejściowych dla procesów ( dla kontroli dostaw, dostawców urządeń. ECR .....)| | e/ dostosowywanie procesów / stanowisk do obowiązujacych standardów (FCP, Instrukcje procesowe, IKnow, KDM, LLS, etc...) | f/ kontrola procesów w celu identyfikacji odchyleń od standardów (FCP, Instrukcje procesowe, IKnow, KDM, LLS, etc...) | g/ stworzenie, nadzór oraz cykliczna walidacja trybu zastępczego (back up mode) dla nadzorowanych stanowisk | h/ inicjowanie/ wdrażanie akcji mających na celu poprawę efektywności (DLP) | | | i/ inicjowanie/ wdrażanie akcji mających na celu redukcję kosztów | | | | j/ inicjowanie/ wdrażanie akcji mających na celu zmniejszenia awaryjności do zakładanego poziomu | | k/ inicjowanie/ wdrażanie akcji mających na celu utrzymanie stabilności porcesu (SPC)| | l/ iniciowanie/ wdrażanie akcji wynikających z warsztatów Hoshin/SMED| | | | m/ nadzór nad wyposażeniem podlegającym UDT| | | | | n/ nadzór nad oryginałami dokumentów dla stanowiska przekazane przez projekt: raporty jakościowe, CmK, | o/ nadzór nad TPM 1, TPM 2 - audyty, modyfikacja instrukcji po modyfikacjach stanowisk i procesu, szkolenia operatorów | p/ tworzenie LLS dla stanowisk po QRCI procesowych, dłuższych awariach, niewłaściwie wprowadzonych standardach, etc.. | r/ natychmiastowa reakcja na stwierdzone odchylenia od standardów, | s/ współpraca z innymi działami w kierunku ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych i osiągania założonych celów spółki | t/ nieustanne doskonalenie;| | u/ nadzór nad modyfikacjami w procesach, maszynach oraz oprzyrządowaniu (stosowanie się do procedur modyfikacyjnych) | w/ prowadzenie szkoleń pracowników w zakresie pełnionych obowiązków | x/ udział w pracach zespołów interdyscyplinarnych b) odpowiedzialność funkcyjna nad ustawiaczami | | | | | | a/ zatwierdzanie kandydatów do pracy| | | | | | b/ dbanie o właściwy rozwój kwalifikacji, umiejętności i wiedzy pracowników procesu. | c/ tworzenie / nadzorwowanie planów: szkoleń, akcji mających na celu redukcję kosztów, zmniejszenie awaryjności, poprawa SPC,etc.. dla ustawiaczy c) odpowiedzialność w zakresie jakości i jej celów:| | | | | | a/ nieustanne doskonalenie działań dla podniesienia poziomu procesu (WPCA, SR Rate, SPC, etc..) | | b/ wprowadzanie najlepszych praktyk (LLS, QRCI etc..) z zakresu jakości w procesach w celu poprawy ich efektywności; d) odpowiedzialność w zakresie bezpieczeństwa, oceny ryzyka w procesie, eliminacji zagrożeń i działań doskonalących: | a/ uczestnictwo w rozpoznaniu zagrożeń i ocena ryzyka zawodowego w procesie. Podejmowanie działań doskonalących celem eliminacji zagrożeń znaczących; | b/ prowadzenie analizy ergonomii stanowisk ( AGREPT ), tworzenie planów poprawy oraz realizacja ich dla stanowisk krytycznych | c/ propagowanie i promowanie bezpiecznych i ergonomicznych metod pracy| | | d/ weryfikacja maszyn / sporządzanie planu poprawy pod kątem spełniania wymagań | e) odpowiedzialność w zakresie implementacji FES:| | | | | | a/ zapewnienie by standardy określone w IMS oraz doskonalenia działań opisane standardami i drogowskazami FES były podstawą działań, postępowań i zachowań w organizacji (główne moduły FES - EC oraz Back up mode) f) odpowiedzialność w zakresie nowych procesów i modyfikacji dla procesów seryjnych (cały zakład - support inżynierów procesu): | a/ zapewnianie stosowania standardów w nowych i modyfikowanych maszynach i urządzeniach| | b/ uczestnictwo i wsparcie projektu/modyfikacji w trakcie projektowania nowych urządzeń i procesów| | c/ wsparcie projektu/modyfikacji przy akceptacji u dostawcy nowych środków produkcji| | d/ uczestnictwo oraz weryfikacja dostarczonej dokumentacji maszynowej. Pomoc w przygotowaniu harmonogramów remontów, przeglądów oraz listy części zamiennych dla nowych znacząco zmodyfikowanych maszyn i urządzeń| | e/ wsparcie przy wdrażaniu dodatkowych maszyn i oprzyrządowania niezbędnych do zapewnienia ciągłości produkcji, lub pokrycia wzrastających zamówień| g) odpowiedzialność w zakresie standardów spawalniczych obowiazujących w Faureci - prowadzenie szkoleń inżynierów dotyczących zakresu pełnionych obowiązków | a) szkolenia z zakresu obowiązującej dokumentacji h) odpowiedzialność w zakresie PSR -prowadzenie list KPC - szkolenie inżynierów procesu ds. spawania i) odpowiedzialność w zakresie przeprowadzanie audytów spawalniczych w zakładzie j) odpowiedzialność w zakresie poprawy standardów w zakładzie - prowadzenie action planu | a) nadzór i weryfikacja punktów NOK po audytach | b) planowanie z UR przeglądów maszyn | c) planowanie wykonania backupów maszyn | d) dostosowywanie procesów / stanowisk do obowiązujacych standardów k) odpowiedzialność w zakresie nadzoru nad uprawnieniami spawaczy ręcznych - przedłużanie uprawnień l) wspieranie inżynierów procesu w przypadku problemów na innych UAPach m) odpowiedzialność w zakresie wdrażania akcji mających na celu poprawę efektywności maszyn w obrębie zakładu n) kontakt z centralnym działem spawalnictwa Faureci - aktualizacja i wdrażanie nowych standardów w Wałbrzychu o) odpowiedzialność w zakresie usuwanie stwierdzonych odchyleń od standardów poprzez działania korygujące p) monitorowanie procesów technologicznych w zakładzie ( spawanie, zgrzewanie) r) koordynacja prac innych działówi w kierunku ciągłego doskonalenia spawalniczych procesów produkcyjnych s) koordynowanie akcji mających na celu redukcję kosztów t) proces assessment dot. spawania| u) wdrażanie standardów w zakresie spawania| v) szkolenie technologów w sprawach spawania 6\. Pracownik uprawniony jest do:| | | | | | | a/ żądania od przełożonych pomocy w wypadku wystąpienia trudności w wykonaniu powierzonych obowiązków | b/ żądania od przełożonych niezbędnych środków dla wykonania powierzonych zadań| | c/ reprezentowania firmy w zakresie posiadanych uprawnień i kompetencji| | | | d/ odmowy wykonania polecenia niezgodnego z prawem lub normami etycznymi| | 7\. Kryteria oceny:| | | | | | | | | a/ zgodnie z systemem oceny pracowników w Spółce;| | | | 8\. Obowiązki:| | | | | | | | | a/ wszelkie zatrzymanie procesu produkcji w przypadku zagrożenia BHP dla pracowników, | | zatrzymanie wysyłki oraz produkcji w celu skorygowania problemów jakościowych| | | b/ znajomość przepisów prawa pracy, BHP i ppoż., ochrony środowiska itp.| | | c/ wykonywanie poleceń przełożonego, o ile są one zgodne z prawem, normami etycznymi, przepisami BHP i p.poż., | ochrony środowiska| | | | | | | | d/ praca zgodna z IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001| | | | | e/ przestrzeganie Kodeksu etycznego oraz wartości grupy Faurecia| | | | f/ praca zgodna z FES| | | | | | | 9\. Wymagania kompetencyjne:| | | | | | | | | | | Niezbędne:| | Pożądane:| a/ Wykształcenie| \- wyższe| | | | \- wyższe techniczne| | | | | | | | Wydział Mechaniczny| | | | | | | Uprawnienia IWE| | b/ Doświadczenie| -1 rok doświadczenia na stanowisku| \- 3 lat doświadczenia w dziale technologicznym / UR/ produkcyjnym| | Doświadczenie w firmie międzynarodowej| c/ Umiejętności| Czytanie rysunku technicznego| | Znajomość standardów dla przem. | | | Znajomość języka angielskiego| | Motoryzacyjnego w tym znajomość core tools: FMEA, MSA, SPC, 8D| | | | | | | Programowanie robotów spawalniczych| | | Praktyczna znajomośc FMEA| | obsługa/programowanie robotów ABB, Motoman KUKA | | | | audytor CQI-15| | | | Znajomość SPC| | | | | | d/ Cechy osobowe| \- łatwy kontakt z ludźmi| | \- determinacja w dążeniu do| | | \- chęć ciągłego doskonalenia| | realizacji celu| | | | \- zminność w pracy| | | | | | | | \- działanie z szacunkiem| | | | | | | \- otwartość umysłu| | | | | | | | umiejętność współpracy| | | | | e/ Szkolenia| QRCI,8D ECR, BHP, 13 MR Rules Baza Iknow / KDM FES School FMEA, SPC, VT1/VT2, Problem Solving szkolenie AIAG CQI-15 szkolenie dot. lasera z Faurecia Academy SEA 214| Zarządzanie ludźmi, Dyrektywa UE o zgodności maszyn i urządzeń, Control Plan IATF